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陈列骨瓷缺点3

陈列骨瓷缺点3

作者:皇室骨磁器大王李    来历:唐山赫窑瓷业无限公司     宣布时候:2019-04-29    阅读量:
(3)印骨瓷坯泥料的加工,脱水泥饼陈旧15天以上,含水率26-28%,经真空粗练,请求真空度大于9.064×104Pa(680mmHg),粗练泥条陈旧30天以上便停止简练,真空度请求9.598×104Pa(720mmHg)再颠末手工捏练方可印坯。
将简练后的泥条,按须要切成差别分量的泥,用手工捏练成熟(俗称泥),而后搓压成各类外形的泥条,注重切割泥块时于,一次性切解,尽可能坚持泥段的原布局定向摆列,横向倾角80-10°,纵向断切面应根基呈水平。型泥饼和骨瓷坯体底板可用木板拍打,泥饼的外形略大于骨瓷模子任务面,压抑好的泥饼用泥刀的光面拓平,清纹线痕,放入骨瓷石膏模子内印制骨瓷坯体。
印制时,指印或掌印自上至下,由中间到边缘挤压,由深凹部位至浅沿部位和突出部位印实,请求压力恰当知足线长棱角请求,厚薄根基平均不夹层。详细做到:压印慎密,不花印(指掌压力不平均),虚印(指、掌走压未叠面)和浮印(未印落实);指印压印频次50-80次/分,每次挪动间隔,约为指面弧长的0.5-0.7。掌印须用揉力,不宜拍打以避免氛围进入引发夹层开裂。
为增添骨瓷坯体抗折和抗拉强度,使骨瓷坯体分量向下转移在内壁印筑响应数目的泥埂,即为增强筋(俗称“下衬”),按照坯体的外形高度和宽度的须要肯定通俗设置竖状、微斜、横向、拱状、反正叉呈网状等,特型骨瓷坯体可设想成异形泥衬,避免变形。
带模合缝时,清模边余泥,坚持模边和骨瓷坯料合缝面的光亮,为保障接近模边骨瓷坯体厚薄分歧需做泥边,宽为5-20mm中形产物泥边10mm摆布。填浆料须由骨瓷坯料浓缩而成,含水率节制在35%摆布,合面同时填浆,浆料厚度0.5-15全数填完后,囤浆3-10分钟,待填涂的浆料充实润湿骨瓷坯体后,便可带模合缝对骨瓷模子渐渐加压。合缝泥浆和中介泥层粘结慎密,合缝裂缝小于0.5对大型骨瓷坯体合缝后,将骨瓷坯体内壁的因加压延展的泥浆和中介泥层从上至下抹平,让骨瓷模子对坯体天然吸水,在此进程应悄悄翻转模子几回,避免骨瓷坯体陷落变形
带骨瓷模枯燥后,待骨瓷坯体离模0.5-2mm,坯体含水率以18-22%时,脱模取坯为好,骨瓷脱模时,双手重轻拍打模子周围,使骨瓷坯体全数离模,不许可有部分粘模,各部位离模空隙趋于致,严禁强行脱模,避免骨瓷坯体变形。开模时,模,边与骨瓷坯件一直坚持均等的间隔,避免骨瓷模子任务面碰损坯体或卦模
(1)骨瓷坯体粘接时,注重各配件的含水率根基分歧,节制在20%之内,使各坯体具备恰当的强度不易变形。填涂粘接浆料厚薄平均,把握精确的粘按地位接斗后逐步增添压力慎密合缝不能使劲过猛,避免坯体因压力感化而部分变形开裂。
(2)脱模坯体,起头天然枯燥,安排在透风的坯架上或阳光照耀,使水份渐渐排挤,颠末8-15天,特大型骨瓷坯件天然燥达一月以上,当坯体水份降至10-12%时,便可停止强行枯燥逐一热氛围枯燥,保障枯燥室内低温度与低湿度的情况,由氛围的温度节制枯燥速率。
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